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精密锻造的分类和工艺特点

发布时间:2018-08-23 点击数:392

       精密模锻是提高锻件精度和细化表面粗糙度的一种模锻方法。本节所指的精密模锻是指在粗锻以后再进行的精锻及直接精密成形的精锻。

       一、精密锻造的分类

       精密锻造从锻造时的温度来分有三种类型:

       1.高温精密模锻。高温精密模锻有一火次和多火次。

       1) 一火次精锻是将下好的坯料进行表面清理后,在少无氧化加热设备中加热,经过制坯和预锻工步后即进行精锻,一般采用在热模锻压力机上进行多模膛模锻,或用几台螺旋压力机组成联合生产线。

       2)多火次的精锻是将坯料先进行普通模锻以作为预锻工步,但预锻件应留有1-1.5mm的欠压量,切除飞边后进行酸洗,再重新加热到800-900℃,在精确的锻模内进行精锻工序,切除飞边后经表面清理获得

精密锻件。这种方法一般用于锻件形状复杂而又没有少无氧化加热设备和多摸膛模锻。

       2.中温精密模锻。中温精锻是将坯料加热到相变温度以下某一温度进行精锻,在这一温度下,金属变形抗力明显降低,并且有足够的塑性,表面又无明显氧化。例如碳素钢在600-750℃范围内,既无强烈

氧化,又有较低的变形抗力,可使锻件达到较高精度和较细表面粗糙度。

       3.室温精密模锻。室温梢锻是指坯料在室温下进行精锻,以解决加热氧化问题,但坯料变形抗力剧增,塑性降低。所以必须对坯料进行锻前的软化处理和表面处理,并涂覆润滑剂。

       锻前软化处理一般是进行软化退火。表面处理则是进行磷化处理和润滑处理。


锻件


       二、精密模锻的工艺特点

       精密模锻有以下工艺特点:

       1)精锻对坯料要求较严格。因为坯料的形状和尺寸直接彩响锻件成形效果和模具寿命,因此要求坯料尺寸要精确,形状要合理,同时表面应进行清理,如打磨、抛光、酸洗或滚筒清理等,以去除氧化皮

、油污、锈斑、夹渣等,这样才能保证锻件质量和模具寿命。

       2)精锻对坯料加热质量要求高。为了得到尺寸精确、表面光洁的锻件,要求采用少无氧化的加热方法,如在带有保护气氛的加热炉中加热、感应炉中加热,以及在电炉中快速加热或采用在坯料表面涂玻

璃润滑剂后进行加热,以保证坯料表面光洁,从而使锻件表面质量良好。

       3)精锻件尺寸精度高,表面光洁,能部分或全部不需进行机械加工。

       4)精锻后的锻件需要在保护介质中冷却,如在砂箱、石灰坑中冷却,或在无焰油中进行淬火等。



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